营运期环境影响分析结论: 1、大气环境影响分析 一厂区： 木工粉尘：每台开料、木加工和砂光设备均配套吸尘管，并连接至集尘总管，产生的粉尘收集后通过一套中央布袋除尘装置除尘处理后，尾气通过一根20米高的排气筒DA001高空排放。 胶水废气：加强车间局部通风，强制扩散。 二厂区： 腻子废气：加强车间局部通风，强制扩散。 表面预处理粉尘：通过在打磨房内设置打磨除尘柜，产生的粉尘通过内部高压风机的负压气流吸入除尘柜后，经除尘柜中的滤筒过滤器净化，最后尾气通过一根20米高的排气筒DA002高空排放。 PU漆油漆废气：设置喷漆房和晾干房密闭收集，采用房间整体密闭换风，并维持微负压状态，喷漆房废气先经自带水帘装置处理后，再与晾干废气汇合，通过一套“干式过滤+活性炭吸附-脱附-催化燃烧装置”净化处理后，尾气通过20米高的排气筒DA003高空排放。 水性木器漆油漆废气：设置喷漆房和晾干房密闭收集，采用房间整体密闭换风，并维持微负压状态，喷漆房废气先经自带水帘装置处理后，再与晾干废气汇合，通过一套“干式过滤+二级活性炭吸附装置”净化处理后，尾气通过20米高的排气筒DA004高空排放。 软包废气：设置喷胶房密闭收集，采用房间整体密闭换风，并维持微负压状态，再通过与水性木器漆油漆废气同一套“干式过滤+二级活性炭吸附装置”净化处理后，尾气通过同一根20米高的排气筒DA004高空排放。 水性金属漆油漆废气：设置喷漆房和烘箱（烘房）密闭收集，采用房间整体密闭换风，并维持微负压状态，喷漆房废气先经自带水帘装置处理后，再与烘干废气汇合，通过一套“气旋喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附装置”净化处理后，尾气通过20米高的排气筒DA005高空排放。 喷塑后固化废气、天然气燃烧废气：固化时烘箱密闭，经引风机收集后通过与水性金属漆油漆废气一套“气旋喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附装置”处理，然后通过一根20米高的排气筒DA005排放。 金属粉尘（开料、打孔、打磨）：经加强车间密闭后自然沉降。 焊接烟气：采用移动式焊接烟气净化器对其进行收集、净化处理，尾气于车间内无组织排放。 喷塑粉尘：静电喷房相对封闭，作业时由吸尘装置引入回收装置——旋风分离器+滤芯除尘系统，喷塑粉尘经回收系统收集后回用于喷塑，尾气通过20米高的排气筒DA006高空排放。 三厂区： 木工粉尘：每台开料、木加工和砂光设备均配套吸尘管，并连接至集尘总管，产生的粉尘收集后通过一套中央布袋除尘装置除尘处理后，尾气通过一根20米高的排气筒DA007高空排放。 胶水废气、腻子废气：加强车间局部通风，强制扩散。 表面预处理粉尘：通过在打磨房内设置打磨除尘柜，产生的粉尘通过内部高压风机的负压气流吸入除尘柜后，经除尘柜中的滤筒过滤器净化，最后尾气通过一根20米高的排气筒DA008高空排放。 金属粉尘：比重较大，加强车间封闭，自然沉降。 焊接烟气：采用移动式焊接烟气净化器对其进行收集、净化处理，尾气于车间内无组织排放。 PU漆油漆废气：设置喷漆房和晾干房密闭收集，采用房间整体密闭换风，并维持微负压状态，喷漆房废气先经自带水帘装置处理后，再与晾干废气汇合，通过一套“干式过滤+活性炭吸附-脱附-催化燃烧装置”净化处理后，尾气通过20米高的排气筒DA009高空排放。 水性木器漆油漆废气：设置喷漆房和晾干房密闭收集，采用房间整体密闭换风，并维持微负压状态，喷漆房废气先经自带水帘装置处理后，再与晾干废气汇合，通过一套“干式过滤+二级活性炭吸附装置”净化处理后，尾气通过20米高的排气筒DA010高空排放。 2、水环境影响分析 生活污水：三个厂区均依托现有化粪池，生活污水经预处理后纳入市政污水管网。 生产废水： 二厂区：喷枪清洗废液用对应油漆品种的包装容器收取后回用于下次水性漆调配，不外排；冷却水循环使用不外排，只需定期添加损耗；洗板废液、水帘机废水和喷淋废水集中收集后委托资质单位处置，不排放。 三厂区：喷枪清洗废液用对应油漆品种的包装容器收取后回用于下次水性漆调配，不外排；水帘机废水集中收集后委托资质单位处置，不排放。 3、噪声环境影响分析 选用噪声低、振动小的设备；对高噪声设备加设减振垫；合理布置设备位置；生产时关闭门窗；平时加强生产管理和设备维护保养，加强工人生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生；经墙体隔声及距离衰减。 4、固体废物环境影响分析 本项目实施后各类固废均能得到妥善处置，不排入自然环境，对周围环境无影响。 | 
